回顾不久前工信部公布的2010年印染淘汰落后产能企业名单，清晰地表明了政府在提高能源使用效率方面的坚定决心。据工信部的公告，此次印染业201家企业需要淘汰的落后产能以印染机械计算达到了38.1亿米左右。相关数据显示，今年上半年，全国印染布的产量200亿~300亿米，全国每年印染布的产量在600亿~700亿米。以此计算，此次淘汰的印染落后产能占到全国印染布实际需求的6%左右。从以往的规则来看，有市场分析人士认为此次调整更加细化，直接将淘汰政策落实到企业，一方面更有利于政策的实施与监管，另一方面也能结合企业具体情况来考虑，避免“一刀切”。

　　据了解，气流染色机用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需其他装置协助，水只用于染色，所以能以低浴比进行染色。例如棉纤维浴比约1∶4，化纤约1∶2~1∶3雾化染液，使染液不必直接喷在织物上，避免了强力水在喷射织物的同时加快染料渗透入织物纤维内。由于浴比低，大大降低了助剂、盐及碱的耗量。可边洗边排的特殊洗水系统(VPR)，提供每分钟180升清水进行水洗，冲洗效率高，耗水量减少，比传统染色机耗水降低50%。由于用水少，使进水、排水、升温、降温等工序的时间减少，相应缩短了整个染色工艺的时间。由于整体时间缩短，使耗电量相对于传统水流染色机更低。

　　整烘干过程对落布回潮率的控制关系到三个重要指标：产品质量、生产效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是针对避免过烘而言。他们用实践表明，自动化烘干过程落布回潮率控制，比通过手感测试落布回潮率，可产生更高的经济效益：其一，依靠设备使生产操作数据化和自动化，工人对生产质量指标的控制能力就可以随之程序化和规范化，否则就缺乏一个精确的评价标准。其二，程序化和规范化的成果就是可以避免浪费，保证品质，生产效率得到提高。

　　因此，对落布回潮率的控制十分重要。一方面，过烘必然造成能源浪费。另一方面，从前处理到后整理这一系列染整工艺实施过程，纤维的回潮率是影响工艺成败和好坏的主要物理特性指标之一。改变回潮率，可以使纤维的加工特性发生很大变化，例如烧毛、丝光、上染、固色、预缩、轧光、起绒、定型等，回潮率数据的合理性和均匀性对质量稳定起着决定作用。