节能Y型多混聚喷烧毛火口
为什么要烧毛
纺织品织造完毕后，由于纤维的特性和织造的摩擦使坯布表面及经纬纱间存在许多绒毛:
l导致织物易吸尘沾污，影响光洁度和美观。
l对于涤棉混纺织物，绒毛的存在还会加剧起球现象，影响织物的挺括风格。
l对人体有刺痒感，影响服饰舒适度。
l对纺织品的印染加工质量有负面影响等。
如何烧毛
l将织物以很快的速度(一般在80m/min以上)通过高温火焰、赤热的金属板或圆筒表面，以均匀、一致的方式烧除织物表面、甚至经纬纱孔隙间的绒毛，而又不使织物受到灼伤的加工的工艺过程。
l火口(燃烧器)就是为气体烧毛工艺设计的。
l火焰的特性
燃烧：物质剧烈氧化而发光、发热。
火：物体燃烧时所发的光和焰。
火焰：燃烧着的可燃气体，发光、发热，闪烁而上升。
分内焰、中焰和外焰。
其中内焰温度最低，外焰近中焰处温度最高。
常用中焰与外焰的结合处加热。
理论基础
l烧毛质量的优劣主要取决于火口火焰温度的高低。
州森宝印染机械有限公司将再接再厉、与时俱进地为印染企业提供高性能、高性价比、低消耗、长寿命的烧毛火口、烧毛机而努力!
l火口火焰温度的高低取决于火口的结构。
l充分混合是完全燃烧的充分条件。
l完全燃烧才能使燃气释放出最大能量，是火焰温度最高的必要条件。
l气体压缩、膨胀的过程就是搅拌、混合的过程。
火口的发展趋势
从提高烧毛质量考虑，造成绒毛与织物本身的温度差越大，就越有利于烧毛。
目前国际上倾向于使火口火焰具有高温、高强的性能同时使能量集中，从而加快车速，减少火焰对织物强力、白度、手感等的影响。
实践证明高温高速烧毛可节约燃气达30%以上。
因此，国内外火口设计采取了一系列措施，力求火焰短窄而有力，能量集中，减少热量损失。
节能Y型多混聚喷烧毛火口的特点
l专利号：ZL 2008 2 0186012.8 
l中国纺织工程学会：节能减排推荐产品
l中国印染行业协会：节能减排先进技术
l高强轻质铝合金主体，表面硬氧化处理 。
l适用于天然气、石油液化气、煤气及汽油气等。
l采用多混、均分、聚喷结构使燃气与空气充分混合，完全燃烧，释放能量最大。
l采用集束气流技术，实现火焰无级气动调幅，变无效燃烧为有效燃烧而节能。
l四点防止热量散失措施 。
节能Y型多混聚喷烧毛火口的结构
主体采用高强轻质铝合金材料，两片对合夹住火口轨而成箱樑式结构 。
由1狭缝、1过滤网将火口腔分成3室。
火口轨由3片铝合金型材组成，自然形成两道均匀一致而稍向中间倾斜的喷口。
两端为钢制轴头，兼作进气通道。
火口砖架空安装，自动形成燃烧室与火口。
l火口砖下垫隔热板。
节能Y型多混聚喷烧毛火口工作机理
燃气与空气的混合气体依次经过2次均分、3次压缩、3次膨胀和4次混合后才进行燃烧。
首先，燃气以射流方式进入空气管道，与空气进行第一次混合、第一次压缩。
然后，混合气体通过轴头上的燃气进口进入第一膨胀室进行第一次膨胀、第二次混合。
接着，混合气体通过狭缝第二次压缩后进入第二膨胀室发生第二次膨胀和第三次混合，同时使左中右压力进行第一次均分。
此后，混合气体到达过滤网，进行第三次压缩，依靠均布网孔，混合气体的左中右压力进行第二次均分，同时杂质被排除在燃烧室外。
最后，混合气体进入体积最大的第三膨胀室(也称为储气室)，发生第三次膨胀，进行第四次混合，然后到达火口轨喷出燃烧。
火口轨
由1片中轨、2片侧轨组成。
采用高强轻质铝合金一次成形。
中轨上有均匀排列的通气孔和出气孔。
组合后，自然形成两条平行而稍向中间倾
斜、宽度约0.3 mm的狭缝喷口。
l混合气体经两道狭缝喷出后在火口砖形成
的燃烧室聚集。
l喷口窄，有利于提高腔内压力，腔内混合
气体压力≥3 kPa ，增强了火焰的动能，
提高火焰的穿透力。
节能Y型多混聚喷烧毛火口的火焰
混合气体经两道狭缝喷口喷出后在火口砖
形成的燃烧室中点燃燃烧，在强劲的气流作用
下喷出火口，形成：
宽为5-6 mm、高50-60mm的带状火焰。
火焰呈完全燃烧的蓝色。
火焰温度≥1320°C(扬州市产品质量
监督检验所检测)。
能量集中。达到同等烧毛要求时，消耗
的燃气最少。
压力高，动能大，穿透力更强。使织物
表面以及经纬纱间隙中的绒毛都得以烧除，
烧毛等级≥4级，表面光洁，纹理清晰。
气动无级调幅
采用集束气流技术，使压缩空气聚集而不扩散，形成隔离带。
全封闭操作，无泄漏，安全性高。
单边调幅长度为300 mm以上。
根据织物幅宽，调节气流的压力，消除无效火焰,变无效燃烧为有效燃烧而节约能源。
调节时，只需观察火焰，调节阀门
即可。
对于2 m门幅的无调幅火口而言，
可提高能源利用率10%-20%。
四点防止热量散失的措施
火焰不与金属体接触，无结碳。
使用SiC(碳化硅)火口砖。
SiC火口砖受热产生微波辐射。对织物、火焰和混合气预热，使火焰温度更高，进一步提高了烧毛效果，也使燃气燃烧更猛烈、更完全。
SiC火口砖架空安装，与主体只是线接触，下垫隔热板，减少传导散热，也提高火口体的稳定性。
SiC 火口砖
SiC (碳化硅)，陶瓷。
强度、硬度高，热稳定性及抗氧化性均优，具有很好的高温强度，耐蚀、抗蠕变。空气中使用温度为1400-1500°C。如火箭喷嘴。
端面经特殊工艺加工，平整、光滑。
端面与安装线垂直。
接合处无缝隙，确保不叉火，无漏火。
火焰控制与多功能烧毛
多混、聚喷结构的采用及喷口特点，通过对燃气和空气的调节、控制，能实现低压点火，对不同织物的烧毛要求而采取大、中、小火烧毛 。
能多角度旋转，最大可旋转90°。结合冷水辊的运动，实现：切烧、正烧、斜透烧及透烧。
消耗
机械幅宽为2 m的节能Y型多混聚喷烧毛火口燃气消耗为：天然气10-12 m3/h·条，液化石油气4.0-4.5 kg/h·条;其它火口耗能为: 天然气≥15 m3/h·条，液化石油气≥6 kg/h·条。
机械幅宽为3 m的节能Y型多混聚喷烧毛火口汽油消耗为8L/h·条, 其它火口耗汽油为10L/h·条以上。
单条节能在20%以上。
如织物干燥或含潮率很低(如烧毛前加六只烘筒烘燥)，两条节能Y型多混聚喷烧毛火口能达到其它火口四条的功效。
采用该火口烧毛，车速可达150 m/min，实现高温高速烧毛。
用户使用情况
石狮蓝灵顿印染有限公司:机械幅宽2米，原机用4条火口，车速90米/分钟，耗93#汽油40升/小时;现改用节能Y型多混聚喷燃烧器2条，车速120米/分钟，耗93#汽油22升/小时，烧毛等级4级。节约汽油18升/小时，汽油6.40元/升，仅节能就少支出115.20元/小时，节能效果为[( 40升/小时- 22升/小时)÷ 40升/小时]× 120米/分钟÷ 90米/分钟=60%!
新建特阔漂整(南通)有限公司:机械幅宽3米，原机用4条火口，车速110米/分钟，耗天然气66米3/小时;现改用节能Y型多混聚喷燃烧器2条，车速130米/分钟，耗天然气39米3/小时，烧毛等级4级。节约天然气27米3/小时，天然气3.20元/米3，仅节能就少支出86.4元/小时，节能效果为[( 66米3/小时- 39米3/小时)÷ 66米3/小时]× 130米/分钟÷ 110米/分钟=48.3%!
安全保护
配置火焰探测器，在线检测火焰燃烧状 况，熄火自动报警并关闭燃气阀，安全性高.
配置冷却水探测器，无水不点火，断水熄火并报警。
配置火口体温度探测器，在线检测火口体温，超温报警，提高火口稳定性。
结论
强度高，重量轻，耐腐蚀，适应性广，火口主体可用10年以上。
燃气与空气混合充分，完全燃烧，释放能量最大。
能量集中，火焰温度高，≥1320°C。
火焰动能大，穿透力强。
散失热量少。4点防止热量散失的措施。
实现高温、高速烧毛，节能最大30%以上。
近期部分用户：
浙江美欣达印染集团股份有限公司
灯芯绒染整分公司
新建特阔漂整(南通)有限公司
临清三和纺织集团有限公司
华纺股份有限公司
山东欧化印染家纺有限公司等
已出口土耳其、巴西、南非、孟加拉及巴基斯坦等国家和地区
扬州森宝印染机械有限公司将再接再厉、与时俱进地为印染企业提供高性能、高性价比、低消耗、长寿命的烧毛火口、烧毛机而努力!
