高强轻质铝合金主体，采用多混、均分、聚喷结构和集束气流技术实现：

　　1、完全燃烧----使燃气释放出最大的能量;

　　2、集中能量----使火焰温度最高;

　　3、减少损失----火焰不与金属体接触等;

　　4、气动调幅----消除无效火焰;

　　5、火焰温度≥1300C、烧毛等级≥4级;

　　6、节能最大达30%，可用10年以上。

　　烧毛质量的优劣主要取决于燃烧器火焰温度的高低。

　　火焰温度的高低取决于燃烧器的结构。

　　烧毛对燃烧器的要求：燃气与空气必须混合均匀，喷口压力相等，燃烧完全，火焰整齐而均匀，温度高，动能大，散失能量少，节能。

　　充分混合是完全燃烧的充分条件。

　　完全燃烧使燃气释放出最大能量，是火焰温度最高的必要条件。

　　燃气只有完全燃烧，才能释放出最大的能量。该能量大部分是热，另部分是光—火焰。光也是能量，减少火焰的亮度，可提高火焰的温度。

　　火焰越低、窄，能量越集中，火焰温度越高，消耗的燃气越少。

　　达到工艺要求的烧毛效果，消耗的燃气量最少，才是真正的节能。

　　气体压缩、膨胀的过程就是混合的过程。

　　在节能Y型多混聚喷燃烧器中，燃气与空气的混合气体则依次经过2次均分、3次压缩、3次膨胀和4次混合后，才进行燃烧。首先，燃气以射流方式进入空气管道与空气混合，同时进行第一次压缩;然后，混合气体通过燃烧器轴头上的燃气进口进入第一膨胀室进行第一次膨胀，发生第二次混合。接着，混合气体通过压缩狭缝再次压缩，并进入第二膨胀室发生再次膨胀和第三次混合，同时使混合气体的左中右压力均分。此后，混合气体到达压缩均分过滤网，进行第三次压缩，依靠过滤网均分的网孔，混合气体的左中右压力更加一致，同时杂质被排除在燃烧室外。之后，混合气体进入体积最大的第三膨胀室(也称为储气室)，发生第三次膨胀，进行第四次混合，然后到达燃烧器火口轨。

　　燃烧器火口轨上开有一排直径相同、均匀排列的出气孔。混合气体通过出气孔，进入两条平行而稍向中间倾斜、宽度约0.3 mm的狭缝喷出，在火口砖形成的燃烧室中点燃燃烧，并在一定压力作用下均匀射出。其火焰温度最高达1300℃，火焰平整、均匀，线性好。

　　压力是气体流动的动力。

　　节能Y型多混聚喷燃烧器腔内压力≥3 kPa，因此火焰动能大，穿透力更强;同时，其火口轨上的狭缝设计，使燃气气流聚集，形成宽度5～6 mm、高50～60 mm的带状火焰，从而使其单位长度火焰具有更高的能量和温度，穿透力更强。架空安装在主体上的火口砖自然形成燃烧室。火口砖是高温载体，采用纯SiC制造，其导热慢，强度高，热稳定性好。砖体与主体间采用多孔隔热材料，以进一步减少传导散热的能量损失，提高火口体的稳定性。火口砖拼接端面经特殊工艺加工，确保无缝隙，不叉火，无漏火。同时，砖体还可起到对喷出的燃气预热，提高燃烧温度，强化燃烧过程的作用。