接触式烧毛是纯棉、麻类和绒类织物前处理烧毛工序中极为重要的技术方案。

　　国产铜板烧毛机，技术含量低、耗能高、工人劳动强度大、烟气污染严重，不适应现代清洁生产的需要。引进的日本圆筒接触式烧毛机，其结构是以灼热转动的金属圆筒为主的加工装置，圆筒的一端有一个轴向喷射式燃烧器，其圆形火焰喷射口正对着圆筒内腔，喷射出杏黄色大火焰。圆筒的另一端接连烟囱，其燃烧产物、热烟气从烟囱中排出。该设备喷嘴易堵塞，能耗很大，烟气污染重。从烧毛加工工艺来看，主要存在的问题是常出现靠燃烧器的一端圆筒表面灼红，而另一端发暗，温差高时达200℃，影响烧毛质量。燃烧0#柴油8.33～11.9kg/km，烧毛质量3～4级。

　　JD型及YM一602型电热接触烧毛单元机，皆具有自主知识产权，获国家专利证书。烧毛接触面温度在800～850℃;去除小棉结效果非常明显;单元机具有加工幅向左右加压微调机构，有效调节布面烧毛的均匀度;单元机设有升降式保温装置，使圆筒表面的清洁工作更易操作;加热功率PID控制，动态过程呈平稳升降温;烧毛成本大幅度下降。

　　电热接触式烧毛符合清洁生产要求。

　　国内对烧毛火口的研究已达到国际先进水平。国产烧毛机的XH型、MJ型火焰喷射式火口，以及FC型复合式烧毛精加工火口、YSC外加热接触式烧毛单元均成绩斐然，皆步入国际先进行列。然而，在机电一体化技术的应用方面，与国外先进机台相比仍有差距。例如德国奥斯托夫(Osthoffsenge)公司早已开发了计算机程序化烧毛操作装置，该装置采用织物表面茸毛检测器与Seng-matie型程序控制器组合。操作者只需设置坯布纤维的成分和组织结构、质量，该系统就可提供一个相应的烧毛程序，对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛火口位置及布速等参数实施程控。其工艺程控系统排除了人为的随意性，屏幕显示的人机操作界面友善烧毛效果重现性好，火口火焰调幅节能明显。

　　提高机电一体化的水平，研发实用的在线工艺参数监控，是我国节能型烧毛机进一步发展的方向。